今天我們來說說凈化工程建設過程中的一個小材料----凈化工程門鎖，手術室、無塵車間等凈化工程對塵埃顆粒有著嚴格的要求，所選的建設材料也必須符合這些要求，門的執手鎖通常情況下不容易產生雜質、塵埃粒子等污染源，但是如果執手鎖的材料不合格，經過長時間的開關門以及和手的摩擦后，執手鎖可能出現掉漆、生銹等現象，從而影響了凈化工程的潔凈度。

無菌凈化是根據GMP在藥品生產中的經驗，為了確保食品的質量，對生產食品的環境中的空氣塵埃粒子和細菌進行過濾清除而達到凈化的目的。

無塵車間對環境的濕度、溫度、新風量、狀態和光照度都有嚴格的規定，以保證產品的生產質量和人員工作環境的舒適度。整個無塵車間配備了初效、中效和過濾器三級過濾器的空氣凈化系統，以控制潔凈區的灰塵顆粒、沉降細菌和漂浮細菌的數量。過濾器作為末端過濾裝置，決定了整個凈化系統的運行效果。因此，掌握濾芯的更換時間非常重要。

潔凈車間，亦稱潔凈室、無塵車間、無塵室或清凈室。潔凈室的主要功能為室內污染控制，沒有潔凈室，污染敏感零件不可能批量生產。在FED-STD-2里面，潔凈室被定義為具備空氣過濾、分配、優化、構造材料和裝置的房間，其中特定的規則的操作程序以控制空氣懸浮微粒濃度，從而達到適當的微粒潔凈度級別。

電氣裝置的施工程序：1、成套配電柜(開關柜)安裝順序：開箱檢查、二次搬運、安裝固定、母線安裝、二次小線連接、試驗調整、送電運行驗收?！　?、變壓器施工順序：設備開箱檢查、變壓器二次搬運、變壓器穩裝、附件安裝、變壓器檢查及交接試驗、送電前檢查、送電運行驗收?！　?、明裝動力及照明配電箱施工程序：支架制作安裝、配電箱安裝固定、導線連接、送電前檢查、送電運行?！　?、安裝動力及照明配電箱施工程序：配電箱

凈化工程是指控制產品 (如硅芯片等) 所接觸大氣的潔凈度及溫濕度，使產品能在一個良好的環境空間中生產、制造。此環境空間的設計施工過程即可稱為凈化工程。

控制產品 (如硅芯片等) 所接觸之大氣的潔凈度及溫濕度，使產品能在一個良好之環境空間中生產、制造。此空間的設計施工過程即可稱為凈化工程。

亂流式 (Turbulent Flow)空氣由空調箱經風管與潔凈室內之空氣過濾器(HEPA) 進入潔凈室，并由潔凈室兩側隔間墻板或高架地板回風。氣流非直線型運動而呈不規則之亂流或渦流狀態。此型式適用于潔凈室等級1,000-100,000級。優點：構造簡單、系統建造成本低，潔凈室的擴充比較容易，在某些特殊用途場所，可并用無塵工作臺，提高潔凈室等級。缺點：亂流造成的微塵粒子于室內空間飄浮不易排出，易污

凈化工程是一個應用行業非常廣泛的基礎性配套產業，(21世紀)在電子信息、半導體、光電子、精密制造、醫藥衛生、生物工程、航天航空、汽車噴涂等眾多行業均有應用，并根據行業的精密與無塵要求，等級差別也較大。級別最高的當屬航天航空的航空倉，基本是屬于1級，屬于特殊領域，面積相對較小。另外對級別要求較高的是生化實驗室和高精納米材料生產車間，物聯網芯片的發展將是未來需求的一大方向。隨著電子元器件向微小化方向發

無菌間是微生物實驗的重要組成部分，關系到實驗結果的準確性。應嚴格要求無菌間的使用規范。

不管什么行業，對產品的質量生產的環境要求都是變得更加的嚴格了，凈化車間也是深入了每一個行業之中，這也是現在工業發展的一個趨勢，現在的凈化車間涉及到微電子日用化妝品，打印包裝，光學光電，制藥，醫療器械，文物倉庫等等這些行業，因為凈化車間工程，能夠控制空氣中的污染物和有害氣體，在一定范圍里面給產品生產制作提供一個潔凈的環境。

對于十萬級無塵車間來說，需要根據實際生產流程設置相應的功能室，將人流物流趨勢和運行效率一起考慮。在初步確定平面圖的基礎上，確定潔凈區、非潔凈區和潔凈區的潔凈度等級。然后確定相應的通風量或斷面風速。然后放置回風口，規劃潔凈送風機組(尺寸、朝向、風機空調選型等。)，并規劃回風風道等。